Fournisseur de Molybdène (Mo) et Alliages

MOLYBDENUM 
Molybdenum is a transition metal. The pure metal has a metallic white appearance and is very hard. It has often been confused with graphite and galena ores. It has a high elastic modulus and only Tungsten and tantalum, more readily available metals, have higher melting points.

Molybdenum is used in alloys, electrodes and catalysts.

Molybdenum is commonly used in laboratories as a target in X-ray tubes for single crystal diffraction.

Molybdenum, often referred to as "moly", is used in industry as a heating element for vacuum or high-temperature gas-fired furnaces.

MOLYBDENUM TZM
Increased resistance to high temperatures compared to pure Molybdenum, although like Molybdenum, it oxidizes rapidly in an oxidizing atmosphere starting at 500°C.

LANTHANUM MOLYBDENUM
Lanthanum is used in molybdenum for its superconducting properties.

MOLYBDENUM TUNGSTEN
Le Tungsten improves the high-temperature properties and corrosion resistance of molybdenum. Can be supplied in various composition percentages. (Consult us).
Mainly used for mixing tools in the glass industry, and in electronics.

MOLYBDENUM ZIRCONIUM
Zirconium oxide added to Molybdenum offers better corrosion resistance, higher temperature stability and better creep resistance than pure Molybdenum.

TANTALUM MOLYBDENUM
The addition of tantalum to Molybdenum makes it possible to significantly improve corrosion resistance.

MOLYBDENUM RHENIUM
Le Rhenium makes molybdenum more malleable even at sub-ambient temperatures. Molybdenum rhenium (MoRe) is mainly used for thermocouple cables and when drawing is required. (e.g., fine wires).

Le molybdène est un métal de transition. Le métal pur est d'aspect blanc métallique et il est très dur. Il a été souvent confondu avec du minerai de graphite et de galène. Il a un haut module d'élasticité et un point de fusion élevé d'environ 2623°C et un point d'ébullition d'environ 4639°C, ce qui en fait l'un des métaux les plus résistants à la chaleur.
Le molybdène est relativement résistant à la corrosion et à l'oxydation à température ambiante.
Molybdenum is used in alloys, electrodes and catalysts.

Molybdenum is commonly used in laboratories as a target in X-ray tubes for single crystal diffraction.

Molybdenum, often referred to as "moly", is used in industry as a heating element for vacuum or high-temperature gas-fired furnaces.

L'alliage molybdène-rhénium est un alliage composé de molybdène comme matrice et ajoutant différentes teneurs en élément rhénium. Le molybdène et le rhénium sont tous deux des métaux réfractaires. En combinant les deux composants, l'alliage molybdène-rhénium possède à la fois les propriétés à haute température du molybdène et les bonnes propriétés de traitement du rhénium.
En fonction de la teneur en rhénium, les alliages molybdène-rhénium peuvent être divisés en de nombreux modèles, tels que Mo-5%Re, Mo-14%Re, Mo-35%Re, Mo-41%Re et Mo-47,58%Re, etc.
Différents modèles de produits ; les performances et les utilisations spécifiques varient. Dans certaines conditions, à mesure que la teneur en rhénium augmente, la plasticité, la ductilité et la résistance à haute température des produits en alliage sont meilleures.

Le molybdène-rhénium est un alliage composé de molybdène (Mo) et de rhénium (Re), deux éléments métalliques appartenant à la famille des métaux de transition. Cet alliage présente des propriétés uniques qui le rendent précieux dans diverses applications industrielles et technologiques.

Composition et structure :
L'alliage molybdène-rhénium est généralement constitué de différentes proportions de molybdène et de rhénium, souvent mélangées dans des pourcentages spécifiques pour répondre aux exigences particulières de chaque application. Par exemple, les compositions courantes incluent 41 % de rhénium et 59 % de molybdène. La combinaison de ces deux métaux forme une structure cristalline solide et stable, offrant des performances supérieures à celles des métaux purs.

Propriétés physiques et chimiques :

Résistance à la chaleur : L'un des avantages majeurs de l'alliage molybdène-rhénium est sa remarquable résistance à la chaleur. Cette caractéristique en fait un matériau idéal pour les applications soumises à des températures extrêmes, telles que les environnements à haute température trouvés dans l'industrie aérospatiale et les réacteurs nucléaires.

Résistance à la corrosion : L'alliage molybdène-rhénium est également hautement résistant à la corrosion, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans des environnements corrosifs comme les applications chimiques et pétrochimiques.

Conductivité thermique : Il possède une bonne conductivité thermique, ce qui le rend utile dans les applications où une dissipation efficace de la chaleur est nécessaire, comme dans les dispositifs électroniques haute performance.

Résistance mécanique : En plus de sa résistance à la chaleur et à la corrosion, l'alliage molybdène-rhénium offre une excellente résistance mécanique, ce qui lui permet de résister à des charges élevées et de maintenir son intégrité structurelle dans des conditions extrêmes.

Applications industrielles :

Industrie aérospatiale : L'alliage molybdène-rhénium est largement utilisé dans la fabrication de composants pour les moteurs d'avion, les tuyères de fusées et autres applications aérospatiales en raison de sa résistance à la chaleur et de sa stabilité à haute température.

Applications de haute température : Il est utilisé dans les applications où une résistance élevée à la chaleur et à la corrosion est requise, telles que les fours industriels, les équipements de traitement thermique et les réacteurs nucléaires.

Électronique : En raison de sa conductivité thermique et de sa résistance mécanique, l'alliage molybdène-rhénium est utilisé dans la fabrication de dispositifs électroniques haute performance, tels que les dissipateurs de chaleur et les composants électroniques pour l'industrie de l'informatique et des télécommunications.

Conclusion :

L'alliage molybdène-rhénium est un matériau précieux dans divers domaines industriels en raison de ses remarquables propriétés physiques et chimiques. Sa résistance à la chaleur, à la corrosion et sa conductivité thermique en font un choix privilégié pour les applications soumises à des conditions extrêmes. Son utilisation continue de se développer dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'électronique et l'industrie nucléaire, contribuant ainsi à l'avancement technologique et industriel.

Le composant principal de l'alliage de molybdène TZM est Mo-(0,4%~0,55%)Ti-(0,06%~0,12%)Zr-(0,01%~0,04%)C.
Des éléments de titane(Ti), zirconium(Zr) et carbone(C) sont ajoutés au molybdène pur. Les oligo-éléments Mo-Ti, les solutions solides Mo-Zr et les particules dispersées TiC et ZrC sont générés dans la matrice de molybdène, qui ont des effets de renforcement de la solution solide et de renforcement de la dispersion sur l'alliage de molybdène, améliorant la température de recristallisation et les propriétés mécaniques à haute température du molybdène pur.

Le molybdène TZM est un alliage de molybdène contenant du titane (Ti), du zirconium (Zr) et du carbone (C), d'où son acronyme "TZM". Cet alliage est connu pour ses excellentes propriétés mécaniques et sa résistance à haute température, ce qui le rend précieux dans diverses applications industrielles exigeantes.

Composition et structure :

L'alliage molybdène TZM est généralement composé d'environ 0,5 à 0,7 % de titane, 0,07 à 0,2 % de zirconium et 0,01 à 0,04 % de carbone, avec le reste étant principalement du molybdène. Cette combinaison spécifique d'éléments confère à l'alliage des caractéristiques uniques, notamment une meilleure résistance à la déformation à haute température et une résistance accrue aux contraintes mécaniques.

Propriétés physiques et mécaniques :

Résistance à la chaleur : L'une des principales caractéristiques du molybdène TZM est sa résistance exceptionnelle à la chaleur. Il peut résister à des températures allant jusqu'à 1 400 à 1 500 °C, ce qui en fait un matériau idéal pour les environnements à haute température comme les applications aérospatiales et les processus industriels.

Résistance mécanique : L'alliage TZM présente une résistance mécanique élevée, ce qui le rend capable de résister à des charges élevées et à des contraintes importantes sans se déformer. Cela en fait un matériau précieux pour les composants structurels soumis à des conditions sévères.

Résistance à la corrosion : Le molybdène TZM offre également une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux environnements corrosifs rencontrés dans les applications chimiques et pétrochimiques.

Conductivité thermique : Il possède une conductivité thermique élevée, ce qui lui permet de dissiper efficacement la chaleur, en faisant un choix judicieux pour les applications nécessitant une gestion thermique efficace.

Applications industrielles :

Industrie aérospatiale : Le molybdène TZM est largement utilisé dans la fabrication de composants aérospatiaux tels que les tuyères de fusée, les boucliers thermiques et d'autres pièces exposées à des températures extrêmes.

Industrie des semi-conducteurs : En raison de sa résistance à la chaleur et de sa conductivité thermique, l'alliage TZM est utilisé dans la fabrication de composants pour les équipements de production de semi-conducteurs, où la gestion thermique est cruciale.

Applications de haute température : Il est également utilisé dans les fours industriels, les équipements de traitement thermique et les réacteurs nucléaires en raison de sa capacité à maintenir ses propriétés mécaniques à des températures élevées.

Conclusion :

Le molybdène TZM est un alliage précieux dans diverses applications industrielles grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance à la chaleur et sa résistance à la corrosion. Son utilisation continue de croître dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'industrie des semi-conducteurs et l'industrie nucléaire, contribuant ainsi à l'avancement technologique et industriel.

Le composant principal de l'alliage molybdène-zirconium est Mo-(1,5 % ~ 2,0 %)ZrO 2. En raison du dopage de fines particules de ZrO 2 dispersées pour renforcer la matrice de molybdène, ses grains sont petits et il présente une excellente résistance au fluage et à la corrosion.

L'alliage de molybdène-zirconium, également connu sous le nom de Mo-Zr, est un composite métallique qui combine les propriétés uniques du molybdène (Mo) et du zirconium (Zr).
Il peut avoir différentes compositions chimiques selon les besoins spécifiques de l'application. Cependant, voici une composition chimique typique pour cet alliage :

• Molybdène (Mo) : Environ 90% à 98% en poids
• Zirconium (Zr) : Environ 2% à 10% en poids

Les pourcentages exacts peuvent varier en fonction des exigences de l'application et des propriétés désirées de l'alliage. La combinaison de ces deux éléments forme un matériau avec des caractéristiques spécifiques telles que la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique, en fonction des proportions utilisées.

Cette combinaison offre des performances remarquables dans diverses applications industrielles.

Les caractéristiques principales de l'alliage Mo-Zr :

Résistance à la chaleur : L'alliage de molybdène-zirconium offre une excellente résistance à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les environnements à haute température, tels que les applications aérospatiales et les processus de traitement thermique.

Résistance à la corrosion : Grâce à la présence de zirconium, connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, l'alliage Mo-Zr offre une protection accrue contre les environnements corrosifs.

Résistance mécanique : L'alliage molybdène-zirconium combine la résistance mécanique élevée du molybdène avec la dureté et la résistance au fluage du zirconium, en en faisant un matériau adapté aux applications nécessitant une grande robustesse.

Les applications de l'alliage Mo-Zr :

Industrie Aérospatiale : Composants pour moteurs d'avion, tuyères de fusées, revêtements résistants à la chaleur.

Industrie des Semi-conducteurs : Supports de substrat, composants électroniques haute performance.

Industrie Chimique : Réacteurs chimiques, récipients résistant à la corrosion.

Pourquoi choisir l'alliage de molybdène-zirconium ?

L'alliage de molybdène-zirconium offre une combinaison unique de résistance à la chaleur, de résistance à la corrosion et de résistance mécanique, en en faisant un choix privilégié pour les applications industrielles les plus exigeantes. Sa polyvalence en fait un matériau précieux dans de nombreux secteurs, contribuant ainsi à l'avancement technologique et industriel.

Le composant principal de l'alliage molybdène-lanthane est Mo-(0,6 % ~ 1,2 %)La 2 O 3. De l'oxyde de terre rare La 2 O 3 est ajouté au molybdène pur. Après le traitement de déformation, les particules La 2 O 3 uniformément réparties ont une bonne résistance aux dislocations. Le fort effet de fixation confère aux alliages de molybdène de bonnes propriétés mécaniques à haute température.

L'alliage de molybdène-lanthane, souvent abrégé Mo-La, est un composite métallique combinant les propriétés distinctives du molybdène (Mo) avec celles du lanthane (La) peut avoir différentes compositions chimiques selon les besoins spécifiques de l'application. Cependant, voici une composition chimique typique pour cet alliage :

• Molybdène (Mo) : Environ 97% à 99%
• Lanthane (La) : Environ 1% à 3%

Les pourcentages exacts peuvent varier en fonction des exigences de l'application et des propriétés désirées de l'alliage. La combinaison de ces deux éléments forme un matériau avec des caractéristiques spécifiques telles que la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique, en fonction des proportions utilisées.

Applications de l'alliage Mo-La :
• Industrie Aérospatiale : Composants de moteurs d'avion, revêtements résistants à la chaleur, pièces structurelles.
• Industrie des Semi-conducteurs : Supports de substrat, composants électroniques de haute performance.
• Industrie Chimique : Équipements de réacteurs chimiques, récipients résistant à la corrosion.

Avantages de l'alliage Mo-La :
• Polyvalence : L'alliage Mo-La peut être adapté à une large gamme d'applications en ajustant les proportions de molybdène et de lanthane, offrant ainsi une solution sur mesure pour différents besoins industriels.
• Durabilité : Sa résistance à la chaleur et à la corrosion en fait un matériau durable, capable de résister aux conditions les plus rigoureuses et de maintenir ses performances à long terme.
• Performance : Grâce à ses propriétés mécaniques exceptionnelles, l'alliage Mo-La offre une performance fiable dans des environnements exigeants, contribuant ainsi à l'efficacité et à la sécurité des processus industriels.

Le molybdène et le tungstène appartiennent à la même famille d'éléments. Ils ont tous deux une structure cubique centrée sur leur corps. Leur rayon atomique et leur constante de réseau sont proches et peuvent former une solution solide continue. L'ajout de tungstène au molybdène peut améliorer les caractéristiques à haute température et la résistance à la corrosion du molybdène, augmenter la température de recristallisation et les performances à haute température, et obtenir un matériau d'alliage qui combine les avantages et les propriétés du molybdène et du tungstène. L'alliage molybdène-tungstène peut être utilisé dans les équipements à haute température, l'aérospatiale, les cibles de pulvérisation et d'autres domaines. Les qualités typiques incluent Mo-30W et Mo-50W.
Le Mo-30W est principalement utilisé dans la fabrication d’outils d’agitation dans les industries du zinc et du verre. Le Mo-50W est principalement utilisé comme cible de pulvérisation pour la fabrication d'écrans plats.

L'alliage de molybdène-tungstène, abrégé Mo-W, est un composite de deux métaux de transition : le molybdène (Mo) et le tungstène (W). Cet alliage combine les propriétés uniques de ces deux métaux pour créer un matériau aux performances remarquables dans diverses applications industrielles et technologiques.

Composition et Structure :

L'alliage molybdène-tungstène est généralement constitué de différentes proportions de molybdène et de tungstène, avec des pourcentages variant selon les exigences spécifiques de chaque application. Typiquement, ces alliages contiennent entre 5% et 40% de tungstène en poids. La combinaison de ces deux métaux forme une structure solide et stable, qui conserve les propriétés distinctes de chaque élément.

Propriétés Physiques et Mécaniques :

Résistance à la chaleur : L'alliage Mo-W présente une résistance élevée à la chaleur, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température comme les applications aérospatiales et les processus industriels.

Résistance à la corrosion : Grâce à la présence de tungstène, qui est connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, l'alliage Mo-W offre une protection supplémentaire contre la corrosion, le rendant précieux dans les environnements corrosifs.

Résistance mécanique : L'alliage molybdène-tungstène combine la résistance mécanique élevée du molybdène avec la dureté et la résistance au fluage du tungstène, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications nécessitant une résistance mécanique élevée.

Conductivité thermique et électrique : Bien que le tungstène ait une conductivité thermique et électrique inférieure à celle du molybdène, l'alliage Mo-W conserve encore une conductivité respectable, ce qui le rend utile dans les applications nécessitant une dissipation de chaleur et une conductivité électrique.

Applications Industrielles :

Industrie Aérospatiale : L'alliage molybdène-tungstène est utilisé dans la fabrication de composants pour les moteurs d'avion, les tuyères de fusées et les revêtements résistant à la chaleur.

Industrie des Semi-conducteurs : En raison de ses excellentes propriétés électriques et thermiques, l'alliage Mo-W est utilisé dans la fabrication de dispositifs électroniques haute performance, tels que les supports de substrat pour les semi-conducteurs.

Industrie Chimique : Grâce à sa résistance à la corrosion, l'alliage Mo-W est utilisé dans la production de récipients pour le stockage et le transport de produits chimiques corrosifs.

Applications de Haute Température : L'alliage molybdène-tungstène est également utilisé dans les fours industriels, les équipements de traitement thermique et les réacteurs nucléaires en raison de sa capacité à maintenir ses propriétés mécaniques à des températures élevées.

Conclusion :

L'alliage molybdène-tungstène est un matériau précieux dans de nombreuses applications industrielles en raison de ses excellentes propriétés physiques et mécaniques. Sa résistance à la chaleur, sa résistance à la corrosion et sa résistance mécanique en font un choix idéal pour les environnements exigeants. Son utilisation continue de se développer dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'industrie des semi-conducteurs et l'industrie chimique, contribuant ainsi à l'avancement technologique et industriel.

Composition et Structure :

L'alliage molybdène-tantale est généralement composé de différentes proportions de molybdène et de tantale, selon les exigences spécifiques de chaque application. Les concentrations varient souvent entre 2% et 30% de tantale. Cette combinaison de métaux forme une structure solide et stable, qui conserve les caractéristiques distinctes de chaque élément.

Les caractéristiques principales de l'alliage Mo-Ta :

Résistance à la chaleur : L'alliage Mo-Ta offre une excellente résistance à la chaleur, le rendant idéal pour les environnements à haute température rencontrés dans l'industrie aérospatiale et les processus de traitement thermique.

Résistance à la corrosion : Grâce à la présence de tantale, connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, l'alliage Mo-Ta offre une protection supplémentaire contre les environnements corrosifs.

Résistance mécanique : L'alliage molybdène-tantale combine la résistance mécanique élevée du molybdène avec la résistance au fluage et la ductilité du tantale, en faisant un matériau adapté aux applications nécessitant une grande robustesse.

Les applications de l'alliage Mo-Ta :

Industrie Aérospatiale : Composants pour moteurs d'avion, structures de fusées, revêtements résistants à la chaleur.

Industrie Chimique : Récipients et équipements pour le stockage de produits chimiques corrosifs.

Industrie des Semi-conducteurs : Supports de substrat et composants pour semi-conducteurs.

Pourquoi choisir l'alliage Mo-Ta ?

L'alliage molybdène-tantale offre une combinaison unique de résistance à la chaleur, de résistance à la corrosion et de résistance mécanique, en en faisant un choix privilégié pour les applications industrielles exigeantes. Sa polyvalence en fait un matériau précieux dans divers secteurs, contribuant ainsi à l'avancement technologique et industriel.