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Nickel und seine Legierungen

Nickellegierungen

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ALLOY 75

Nickellegierung

ASTM B637

ALLOY 80A

Nickellegierung

ASTM B637

ALLOY 90

Nickellegierung

ASTM B164
-
ASTM B166
-
AMS 5659

LEGIERUNG 200/201

Nickellegierung

ASTM B160
-
ASTM B161
-
ASTM B162

ALLOY 400

UNS N04400

ASTM B164
-
ASTM B165
-
ASTM B127

ALLOY 600

Nickellegierung

ASTM B163
-
ASTM B166
-
ASTM B167
-
AMS 5540

ALLOY 601

Nickellegierung

ASTM B166

LEGIERUNG 625

Nickellegierung

ASTM B443
-
ASTM B444
-
AMS 5666

LEGIERUNG 718

Nickellegierung

ASTM B670
-
ASTM B637
-
AMS 5596
-
AMS 5597
-
AMS 5662
-
AMS 5663

Legierung 800 H/HT

Nickellegierung

ASTM B407
-
ASTM B408

LEGIERUNG 825

Nickellegierung

ASTM B423
-
ASTM B424
-
ASTM B425

LEGIERUNG A-286

Nickellegierung

ASTM B575
-
ASTM B619
-
ASTM B626

LEGIERUNG C-22

Nickellegierung

ASTM B564
-
ASTM B575
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ASTM B619
-
ASTM B626

LEGIERUNG C-276

Nickellegierung

ASTM B575
-
ASTM B619
-
ASTM B626

Legierung K-500

Nickellegierung

ASTM B865

ALLOY X

Nickellegierung

ASTM B435
-
ASTM B572
-
ASTM B574
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ASTM B798
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AMS 5536

ALLOY X-750

Nickellegierung

ASTM B637
-
AMS 5667
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AMS 5571
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AMS 5698
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AMS 5699

Concept Métal, Ihr Lieferant für Nickellegierungen

Die Nickellegierungen sind Hochleistungswerkstoffe, die ihre Eigenschaften auch dort beibehalten, wo rostfreie Stähle an ihre Grenzen stoßen: bei starker Korrosion, hohen Temperaturen und Kriechen. Sie werden durch genormte Bezeichnungen (Alloy 400, 600, 625, 718, C-276) gekennzeichnet und decken ein breites Spektrum an chemischen Zusammensetzungen für die kritischsten Anwendungen ab.

Was ist eine Nickellegierung?

Eine Nickellegierung ist ein metallischer Werkstoff, dessen Hauptbestandteil Nickel ist und der mit Chrom, Eisen, Molybdän oder Kupfer legiert wird, um eine bestimmte Eigenschaft zu erzielen. Je nach den zugesetzten Elementen lassen sich mehrere große Gruppen unterscheiden:

  • technisches Nickel (Reinheit >99 %)— Legierung 200/201 : chemische Beständigkeit, insbesondere gegenüber Natronlauge
  • Nickel-Kupfer — Legierung 400, K-500: Beständigkeit gegen Meerwasser und Säuren
  • Nickel-Chrom-Eisen (Typ Inconel) — Legierung 600, 601, 800: Oxidation und hohe Temperaturen
  • Nickel-Chrom-Molybdän (Typ Hastelloy) — Legierung C-276, C-22, 625: höchste Korrosionsbeständigkeit
  • ausfällungsgehärtete Superlegierungen — Legierung 718, A-286, X-750: hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen

Die Eigenschaften von Nickellegierungen

Korrosionsbeständigkeit

Das ist die wichtigste Eigenschaft vieler Nickellegierungen. Die Nickel-Kupfer-Legierungen (Alloy 400) und Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen (Alloy C-276) sind beständig gegen Säuren, Chloride und Meerwasser, während Edelstahl dort schnell angegriffen wird. Man findet sie auch in Form von Kupfernickel für Meereswärmetauscher.

Hohe Temperaturbeständigkeit

Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen (Alloy 600, 601, 800) behalten ihre Oxidationsbeständigkeit und ihre Stabilität bei Temperaturwechselbeanspruchung bei, was sie für Öfen und hitzeausgesetzte Anlagen unverzichtbar macht.

Mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen

Gehärtete Superlegierungen wie Alloy 718 behalten auch bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit und ein gutes Kriechverhalten bei und eignen sich somit für besonders stark beanspruchte Bauteile. Diese Werkstoffsorten eignen sich gut für die Herstellung von maßgefertigter .

Welche industriellen Anwendungen gibt es für Nickellegierungen?

Aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber extremen Umgebungsbedingungen sind die Nickellegierungen in vielen Branchen zur Herstellung von:

  • Wärmetauscher, Reaktoren und Rohrleitungen für die Chemie und Petrochemie
  • Armaturen und Ventile in korrosiven Umgebungen
  • Heizelemente und Bauteile für Industrieöfen
  • Schiffs- und Offshore-Ausrüstung
  • Komponenten für die Energie- und Kernkraftbranche

Anwendungen

Verfügbare Formen

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